經(jīng)過幾十年的發(fā)展，高頻介質(zhì)加熱技術(shù)應(yīng)用木業(yè)加工已經(jīng)十分成熟，非常多的家具企業(yè)、板材企業(yè)、樂器企業(yè)等，享受著高頻技術(shù)帶來的高效率和高穩(wěn)定性的制造優(yōu)勢。

    高頻介質(zhì)加熱技術(shù)在竹木加工制造等行業(yè)的應(yīng)用，主要體現(xiàn)了它的高效率、高穩(wěn)定性上，具有“選擇性快速均勻加熱”的特點，在拼板、組框、干燥、彎曲、復(fù)合等工藝上都可以應(yīng)用到這個技術(shù)。

    高頻加熱的“選擇性”

    當(dāng)木材處于高頻電場中，木材中的水分子會變得活躍，并產(chǎn)生劇烈的運動，從而產(chǎn)生熱能，而木材膠黏劑中的水份較之木材本身的水份更多一些，因此先受到高頻電場的影響，進而更快的被加發(fā)熱并滲透到板材中。比如高頻拼板，通常我們會發(fā)現(xiàn)拼接后的板材本身溫度并不高，而拼接處的膠縫是溫?zé)岬?，這就叫高頻加熱的“選擇性”。

    紀(jì)元高頻拼板機，在板材被“均勻受力”的情況下，調(diào)整到特定的高頻功率，對板材之間的膠水進行快速的加熱，更有效的節(jié)省能耗，并使得板材拼接后更牢固，更穩(wěn)定。

    在木材干燥工藝上，傳統(tǒng)的干燥方式會導(dǎo)致木材中所含的水分不夠均勻，從而容易導(dǎo)致加工出來的成品，更容易發(fā)生因為木材本身的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)開裂等問題，而通過紀(jì)元高頻木材真空干燥機進行“真空低溫干燥”后，木材含水率就會達到一個平衡。在干燥過程中，木材哪里含水率高受熱就更快，直至達到水分平衡后，又再進行均勻加熱和脫水作業(yè)。

    同時，在干燥過程中，設(shè)備對于被加工的木材具有正向壓力，起到消除木材內(nèi)應(yīng)力的作用，可以更有效的確保高頻干燥后的木材不變色、不變形、不開裂。

    不同的加工工藝選擇高頻的頻率和功率不同

    高頻設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)除了頻率還有功率。總的來說，頻率越高，功率越大，它的加熱速度就越快，但這也不是越高越好，要根據(jù)實際的工藝和材料來確定合適的高頻功率和高頻頻率。目前常用的有6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz。應(yīng)用家居行業(yè)主要是6.78MHz。

    在高頻頻率固定的情況下，高頻功率的選擇一般取決于被加熱材料的面積，即材料的膠接面積，面積越大一般所需要的功率越大。市面上應(yīng)用于木材高頻加工的高頻功率有1.5kw、5kw、10kw、20kw、30kw、40kw、50kw、60kw、80kw、100kw、120kw、150kw、200kw等，比較常用的在5kw--100kw之間，比如高頻精密組框一般采用5-20kw,  高頻拼板則采用20-60kw。

    而比較高的功率如200kw一般是應(yīng)用在建筑膠合板材上，主要針對膠量大、加工面積大，且材料厚度厚，高頻加熱可以使多層板材中的膠水在短時間內(nèi)快速加熱滲透并固化，在產(chǎn)能和質(zhì)量上較之傳統(tǒng)拼板方式都有很大的提升。

    根據(jù)紀(jì)元高頻30年來的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，我們的客戶采用了高頻設(shè)備后，對應(yīng)工序的加工效率比之前提升近10-20多倍。

    而傳統(tǒng)的冷壓或外部傳導(dǎo)熱壓方式，在加工這一類多層板的壓合的時候，因為膠水的多層疊加且材料厚度較高等問題，板材里層的膠水很難得到快速有效的加熱和滲透，而高頻加熱是穿透式的、均勻式的加熱方式，效率快很多，且成品更穩(wěn)定。