因木材匱乏、市場價格、減少售后問題等需求，眾多家居廠家采用板材拼接的方式，來獲取生產(chǎn)所需的大板，特別是對于生產(chǎn)價格比較昂貴的北美材的廠家。

   實木拼板的方法多種多樣，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同用途選擇合適的拼板形式，而在拼接北美材的時候，有什么特別需要注意的呢？

   眾所周知，在拼接北美材的過程中，為了盡量減少成品板材的收縮和翹曲等問題，實木窄板的寬度應(yīng)有所限制，一般不超過60mm寬。

   除了限制實木窄板的寬度外，同一拼板部件中的樹種應(yīng)一致或材性相近，相鄰的實木窄板的含水率偏差不應(yīng)大于2%。

   下面，我們來深入了解下北美材拼接的不同工藝及市場上比較熱門的智能高效的拼板設(shè)備。

   一、實木板拼接方式

   1、平拼

   平拼的實木窄板的接合面應(yīng)刨平直，相鄰窄板的接合處要緊密無縫，采用膠粘劑膠壓接合的一種實木拼板形式。加工簡單，生產(chǎn)效率高，實木窄板的損失率 低。需要采用高頻等專業(yè)設(shè)備，快速加熱膠合滲透且以多向壓力板確保成品板的平整度和穩(wěn)定性，很大限度的避免板面因?qū)嵞菊鍡l翹曲等原因而導(dǎo)致凹凸不平的現(xiàn)象。

    2、斜面拼

   斜面拼是把平拼接合處的平面改為斜面，采用膠壓接合的一種實木拼板形式。加工比較簡單，但是實木窄板的損失率高，而且在拼接時需要在對齊實木窄板上花費更多的功夫，否則容易導(dǎo)致版面極不平整。

   3、裁口拼

   實木拼板類型中裁口拼形式。裁口拼又稱高低縫拼，在拼板前實木窄板接合處加工出裁口，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。實木窄板損耗高，接合強度較高，但是在涂膠環(huán)節(jié)比較耗費人力，也容易導(dǎo)致涂膠不均勻而引發(fā)售后問題。

   4、凹凸拼  

   凹凸拼又稱槽簧拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出槽簧口，采用膠粘劑膠壓接合的一種實木拼板形式。實木窄板損耗高，接合強度較高，但是在涂膠環(huán)節(jié)比較耗費人力，也容易導(dǎo)致涂膠不均勻而引發(fā)售后問題。

   5、齒形拼  

   齒形拼又稱指形拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出兩個以上的齒形，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。

   6、插入榫拼

   實木拼板類型中插入榫拼形式，插入榫拼又稱圓榫或方榫拼，在拼板前實木窄板接合處加工成平直面并開出榫眼，采用膠粘劑將平直面和圓榫或方榫膠壓接合的一種實木拼板形式。

   7、穿條拼接

   穿條拼是在實木窄板接合處加工出榫槽，一般采用膠合板條作為拼接板條，接合面采用膠粘劑膠壓接合的一種實木拼板形式。

   8、穿帶拼

   穿帶拼是將實木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽，然后插入相應(yīng)的楔形條，實木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各個接合處采用膠粘劑膠壓接合的一種實木拼板形式。

   大部分實木家居企業(yè)在拼板環(huán)節(jié)多采用平拼形式，特別是拼接北美材，如黑胡桃、紅橡、白橡木、櫻桃木等，采用平拼方式的原料加工簡單、涂膠簡單、拼接簡單、生產(chǎn)效率高，但是對于木材原料的含水率要求較高，對膠水粘結(jié)性能要求高，同時對于拼板加工設(shè)備有較高的要求，一般主流的熱拼還是以高頻拼板為主。

   二、實木板拼接工藝流程

   1、選料

   選料階段的工作極大程度的影響拼接后的成品板的質(zhì)量，選料時主要是要規(guī)避一些木料的缺陷，例如節(jié)疤、裂紋、凹口、含水率超標(biāo)等，根據(jù)所需的成品板材的工藝要求，是否需要同色，即使在使用同一種樹種不同批次的情況下，實木窄板的顏色也可能會不一樣，甚至含水率都會有很大偏差，上面提到過的，用于拼板作業(yè)的實木窄板之間的含水率差值不應(yīng)超過2%。

   2、基材處理

   基材處理非常重要，是板材品質(zhì)的首要保障，可以使拼接后的木板更穩(wěn)定、更美觀。進(jìn)行基材處理的時候要注意一下幾點：

   第一，木工臺鋸切割出毛料，注意必須要比所拼料的實際尺寸大2-3mm，留出余量（例如要實際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚，而如果采用紀(jì)元高頻拼板機，預(yù)留的砂光量還可以更少一些，以節(jié)省更多的木材原料。）

   第二，要保持實木窄板的清潔光滑，平整無污染,平整誤差在1.5mm以內(nèi)，板材翹曲度在2—10mm之間；木料在含水率8%—12%之間；不能含油(含油脂的木料必須先進(jìn)行脫脂處理)。

   3、組胚

   組坯對于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會使成品家具發(fā)生嚴(yán)重變形，甚至斷裂等一系列問題，組胚階段我們要注意以下幾點：

   （1）木材紋理的排列，盡量按照“頭靠頭，背靠背”的原則，即木材樹根到樹梢的方向進(jìn)行擺放，即齊頭或齊背；

   （2）色差排列，有時候無法避免板材之間有色差，那排列是盡量把顏色相近的放在一起，使整體的顏色逐漸變化，即漸變排列。

   （3）切面與早晚材：注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列，盡量交叉搭；

   （4）保證木材精度≤0.2mm，即實木窄板的膠接面的平整度要高，兩塊拼板之間不透光、不留縫；

   4、涂膠

   即將膠水盡量均勻地涂在木板上的動作，可采用人工或涂膠機，一般采用刷涂和滾涂等方式。涂膠過程中需要注意，涂膠量拼板單面涂膠量應(yīng)是180-220g/m2，根據(jù)板材,溫度和使用方法適當(dāng)調(diào)整，最少不低于160g/m2，最多不高于240g/m2；

   5、壓合

   涂膠后，就可通過高頻拼板設(shè)備進(jìn)行加熱壓合了。紀(jì)元高頻拼板機系列適用于家具板、直拼板、集成材、木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊，L型門套線拼接等。

   （1）一鍵式操作,全自動控制；

   （2）采用鏈板式輸送帶送料，平穩(wěn)、快速、板條不錯位；

   （3）支持遠(yuǎn)程協(xié)助，實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)及系統(tǒng)升級；

   （4）采用梯形壓力瞬干技術(shù)，有效減少材料損耗，確保牢固拼接。

   6、養(yǎng)生

   養(yǎng)生即指拼板卸壓后進(jìn)入下一道工序（如砂光、裁切等）的間隔時間，若養(yǎng)生不足容易造成后期加工過程中膠線開裂及下陷。

   一般來說，采用常規(guī)拼板設(shè)備拼接的集成材應(yīng)至少放置24小時后才能進(jìn)行表面處理，比如常規(guī)拼板設(shè)備拼接后的板材，工作環(huán)境濕度35-65，溫度6°C-25°C，養(yǎng)生時間24小時以上；25°C以上，養(yǎng)生時間12小時以上。如果工作環(huán)境溫度較高而空氣濕度較低，或者拼板后在烘房內(nèi)處理一下，養(yǎng)生時間還可相應(yīng)的縮短，但如果是需要進(jìn)行光滑的表面處理需放置更長時間。

   而如果采用紀(jì)元高頻拼板機，拼接后的板材在通過其快速高頻熱壓和在線保壓等操作后，可以有效節(jié)省養(yǎng)生時間，大部分板材只需要1-3個小時養(yǎng)生時間即可直接進(jìn)入下一道工序。

   三，集五大革新性升級的紀(jì)元高頻全自動拼板生產(chǎn)線

   紀(jì)元高頻全自動拼板生產(chǎn)線集成了傳統(tǒng)高頻拼板機“高平整度”、“高效率”、“適用性廣”、“省人省料省心”等優(yōu)點，且在“降本增效”上又進(jìn)行了大跨步的升級。

   （1）智能化：自動送料、供膠、涂膠、排料、拼板、出料、碼垛；

   （2）省膠：自動配膠、涂膠系統(tǒng)比傳統(tǒng)人工方式省膠20-30%以上；

   （3）免清膠：鏈板式輸送帶采用納米級涂層，臺面免清膠；

   （4）省人工：全自動流水線作業(yè)，只需1人操作，勞動強度低，有效提高生產(chǎn)效率；

   （5）不等寬：自主研發(fā)的整線操作系統(tǒng)，等寬不等寬材料都可實現(xiàn)上述智能化自動化生產(chǎn)工藝要求。

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